真空加热设备的高端技术应用

2018-04-19

北京华翔电炉技术有限责任公司专门从事真空热处理、真空钎焊、真空烧结等设备的常规及非标产品的设计和制造。

近几年来针对汽车、航空航天、半导体材料等行业的不同需求，我公司成功研发出针对不同工艺或大型工件尺寸的新型设备及大型设备。主要包括：
1.内热式高压气体真空渗氮炉
2.氩气保护真空焊接舱
3.大型立式钎焊、气淬炉（有效区φ1800×1800）
4.半导体材料脱羟真空炉
5.装载量1.5-3T的大型双室油淬炉（有效区 1600×800×800-1600×1200×1200） 

1.内热式高压气体真空渗氮炉

内热式高压气体真空渗氮炉其性能特点：
（1）直接加热：采用真空加热炉的内热式结构，加热元件直接加热零件，节能省时，升降温快；
（2）炉内压力高：采用高压炉体结构，炉内氨气压力在4×10-1～5×105Pa范围内可调；
（3）冷却快：设有高效风冷系统，能够相当于高压气淬炉的气淬冷却效果，可在20分钟左右将零件从渗氮温度冷却到100℃以下；
（4）冷管进气：氨气由室温直接进入加热室，有效保证氨气的新鲜程度；
（5）双系统利于扩散过程：可在4×10-1Pa真空状态下加热净化零件表面；配置充气系统，在0.1 ～0.5MPa氨气压力下进行渗氮；在4×10-1Pa真空状态下进行扩散处理；
（6）工艺控制简单：可按设定的程序全部自动进行，也可手动分布操作；
（7）一炉多用：可实现气体渗氮、真空回火、真空退火及高压气淬等工艺。

主要针对机械零件的表面处理

2.氩气保护真空焊接舱

氩气保护真空焊接舱主要用于特殊材料的氩气保护焊接，该设备具有自动化控制、监控、跟踪、显示和自我保护功能，可对有效工作范围内的工件进行焊接处理。

主要技术参数及规格：
形式:箱式（采用平移侧滑式箱门）
有效工作区尺寸：3000×2000×2000
静态压升率：≤1.3Pa/h（10Pa时检测）
氧含量： ≤10ppm
极限真空度： ≤4Pa（冷态、空载、洁净）
抽真空时间： ≤30min（1atm至10Pa）
结构及组成：
由不锈钢舱体、电控系统、充气系统、排气系统、工件传送系统、检测系统、工装机构、真空系统（包括压力丈量设备）、氧含量丈量系统和安全防护系统等部分组成。

3.大型立式真空钎焊气淬炉

此设备主要用于各种结构钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金等材料制造的航空发动机零部件的真空钎焊及热处理。

有效区φ1800×1800为迄今国内最大的真空钎焊设备，其加热室由我公司设计、奥地利PLANSEE进行整体加工生产，能够做到在低温段550℃满足±5℃。

该设备符合AME2750E规范中2类炉B类仪表配置的相关规定与要求。

4.半导体材料脱羟真空炉

针对半导体材料脱羟工艺需求，我公司研发的真空脱羟炉其有效工作区可达到3300×900×900mm。

此设备采用前后开门两端送料结构，冷却系统采用外循环+磁流体密封技术，保证设备的使用性能。

5.装载量1.5-3吨的大型双室油淬炉
（有效区1600×800×800-1600×1200×1200）

此设备具有油淬和加压气冷两种功能，主要用于高速钢、冷热作工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金及磁性材料的真空热处理。

工件传送机构结构简单，故障率低，操作维修方便。

采用油喷射装置进行油温冷却，有效保证工件油淬效果。

以上设备均已经调试完成投入生产，完成工件效果均满足客户需求，得到客户的一致好评。

另外我公司与清华大学、北京航空航天大学等高校合作研发各种实验炉型，为我公司的数据积累提供了有效的理论支持。

作为国内真空热处理行业的佼佼者，北京华翔期待与各位专家同行一起努力，为中国的热处理发展贡献出自己的力量。